發布時間：2022.08.17 
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MiniLED是指「次毫米發光二極體(ti) 」，Mini LED背光其實就是LED背光的升級，利用數量極多的超小尺寸的LED燈組實現背光效果。由於(yu) 於(yu) MiniLED尺寸的微小化（50~200um），與(yu) 小間距LED相比，Mini LED尺寸更小，燈珠排列更緊密，PPI更高，生產(chan) 、封測、維護技術升級難度也更高產(chan) 品具有等微間距的特點，數以萬(wan) 計的燈珠被點膠保護，且要每顆燈珠的光通量一致性顯得尤為(wei) 重要。其工藝技術難點在於(yu) 每個(ge) 相鄰的LED單元很小，縫隙低於(yu) 1mm；不管是單點打膠還是劃線塗布甚至整麵塗布，其膠高一致性，膠點直徑一致性，解決(jue) 點膠生產(chan) 的氣泡以及出膠重量精度要求，對膠水的控製、精度、穩定性將迎來更大的挑戰。
需要對如此微量化的Mini LED燈珠點膠質量保證，如果采用傳(chuan) 統的點膠方式和檢測方法會(hui) 有很大的弊端：1、產(chan) 品太小，傳(chuan) 統點膠方式會(hui) 導致點膠的質量不穩定，精度差，膠水量控製不精準，效率慢，無法精準檢測膠水是否存在缺膠、連膠、溢膠、氣泡等缺陷，將不良品篩選出來，那麽(me) 要嚴(yan) 格把控對Mini LED顯示屏的點膠效果，要如何去解決(jue) 呢？
桃子點膠機設備廠家，十年專(zhuan) 注點膠流體(ti) 解決(jue) 方案，針對Mini LED行業(ye) 產(chan) 品小而精對品質要求高的產(chan) 品，我們(men) 采取了3D視覺引導點膠技術+AOI膠路檢測（缺膠、連膠、溢膠、氣泡、飛濺、膠寬、膠高檢測）點膠後的缺陷檢測方案，為(wei) 助力MiniLED新一代顯示產(chan) 品產(chan) 業(ye) 化、規模化，提升產(chan) 品品質。
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